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鄭州大華礦山機械有限公司煤烘干機生產部工藝簡析工作原理與滾圈優缺點

時間:2016年03月16日
導讀:??隨著現代社會的發展速度越來越快,各行各業對于提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風來使物料實現干燥的效果已經不能滿足現代工業發展的需求。在這種需求下,干燥機的出現就實現了工業中物料或成品的干燥效率的提

   隨著現代社會的發展速度越來越快,各行各業對于提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風來使物料實現干燥的效果已經不能滿足現代工業發展的需求。在這種需求下,干燥機的出現就實現了工業中物料或成品的干燥效率的提升。真正意義上的干燥機出現在十九世紀中葉,工業革命解放了生產力,提高了生產效率,尤其是紡織行業的生產效率大大提升,因此對干燥機的需求就很大,干燥機形成了批量化的生產,干燥機作為一個單獨的行業獨立發展起來。經過上百年不斷的進步,干燥機產品的結構也逐漸得到完善,各種類型不同的干燥機適用于各行各業的特殊干燥需求。尤其是二十世紀遠紅外線和微波干燥機的出現,代表著干燥技術已經從過去單純的風力干燥、熱干燥轉而向科技含量更高的方向發展。

    褐煤干燥方式一般采用離心式機械脫水,設備昂貴,產能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。大華礦山機械有限公司生產的回轉式褐煤烘干機,采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術,使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。下面給大家介紹一下它的工作流程:

    褐煤由皮帶輸送機送到進料機,再由進料機把褐煤輸送到干燥滾筒內,褐煤在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下,均勻分散與熱空氣充分接觸,達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉褐煤在滾筒終端經卸料器排出成品,由帶式出料機把干品輸出,完成干燥過程。

    在整個干燥的過程中,保證被干燥褐煤質量不變的情況下,褐煤烘干機采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒;二級烘干區室溫300℃,通過中溫強力引風高產除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區室內溫度120℃-210℃,利用滾筒內的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區為高排氣區,室溫60℃-80℃,靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

    滾圈做為支撐褐煤烘干機筒體的重要零部件之一,有很多種型式。不管是箱形滾圈 、矩形滾圈,還是剖分式滾圈,雖然它們的主要作用是支撐褐煤烘干的筒體,但是由于構造不同,都有各自的優缺點;三大點概括詳情:

    1.箱形滾圈:這種滾圈剛性大,有利于增強褐煤烘干機筒體剛度,與矩形相比可節約材料。但由于截面形狀復雜,在鑄造冷縮過程中易產生裂紋等缺陷。這些缺陷有時導致截面斷裂。由于箱形滾圈內圓中部有一段不加工,因此可設計成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊,可阻止滾圈與墊板間沿周向的相對滑動,大大減少兩者間的磨損,因此可維持正常設計間隙,以保持滾圈對褐煤烘干機筒體剛性的加強作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩,墊板需在安裝現場找正焊接。鍵數量一般為8-12個。

    2.矩形滾圈:其截面是實心矩形,形狀簡單。由于截面是整體的,鑄造缺陷相對來說并不顯得突出,裂縫少。矩形滾圈可以鑄造,也可以鍛造。即采用大型水壓機鍛制滾圈。由于鑄造質量的原因,大型褐煤烘干機中,矩形滾圈使用較多。

    3.剖分式滾圈:部分式滾圈是將滾圈分成若干塊,用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分后使機械加工工作量增加較多,剛性比整體滾圈又差,對褐煤烘干機筒體的加固作用也大大削弱,運轉時又對托輪磨損較快,故這種滾圈在實際使用較少。

綜合上述,箱形滾圈的優點是增強褐煤烘干機的筒體剛度;缺點是易產生裂紋導致截面斷裂。矩形滾圈的優點是形狀簡單,裂縫少;缺點是相比箱形滾圈浪費材料。剖分式滾圈的優點是節約材料;缺點是剛性差,對筒體加固作用弱,托輪磨損快。根據三種滾圈的優缺點,我們一般選擇矩形滾圈,很少選擇剖分式滾圈。

    以上內容綜述了褐煤烘干機在生產時的工藝做了簡要分析,又對褐煤烘干機的滾圈在生產時起到的優勢做了簡要報備;鄭州大華礦山機械有限公司專業生產烘干機廠家,只有你想不到的烘干工藝與設計,沒有我們不愿去嘗試的新型特色!


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